[산업도자]
출처: 옹기세상

제형기법. (Mold Making for Ceramics)
도자기의 성형기법 중에서 동일한 형태를 대량으로 만들 수 있는 복제가 가능한 방법으로는 석
고형을 이용하는 방법이 사용된다.
석고형을 이용한 성형기법은 오늘날 공업적 양산기술로 이용되고 있으며, 오브제(Object) 작품
을 위한 표현수단으로도 널리 이용되고 있다.
석고를 사용한 제형기법은 많은 숙련을 요구하기 때문에 사전에 석고의 성질과 몰드제작 기술
을 습득하여야 한다.

# 형(型)을 이용한 성형기법

1) 가압성형 (加押成形 Press Molding)

도자기의 성형기법중에 가장 오랜 성형기법의 하나로서 기록으로 남아 있는 것으로는 중 국의
주대에 시작하여 한대에 발전한 전(塼)이나, 토우와 고대 페르시아의 형상토기 중에는 분할형을
사용한 정교한 것들도 있다.
고대 로마의 아레틴(Arrentine)도기는 주형을 사용하여 대량생산을 하기도 하였다. 당시에는 석
고형이 아니고 목형이나 초벌된 형을 이용한 것이 였다.

2) 주입성형 (鑄入成形 Slip Casting)

도자기의 성형기법중 비교적 근래에 개발된 성형기법으로서 18세기 프랑스의 세브르(Sevre)자
기공장에서 최초로 발명된 것으로 당시에는 초벌된 형을 사용한 것이 여서 정교함이나 능률면에
서 수공예의 범주에 벗어나지 못한 것이 였다. 19세기에 와서 석고형이 널리 보급되기 시작하면
서 도자기 산업의 급속한 발달로 흙물을 만드는 방법으로 *해교제의 연구가 시작되면서 오늘과
같이 발전되어온 기법이다. 주입성형에는 배니주입성형과 고형주입성형이 있다.
* 해교제는 주로 규산소다를 사용하며, 규산소다는 보통 시럽과 같은 상태이고 탄산소다는 설탕
같은 결정체 상태이다.

배니주입성형 (Drain Casting)
형속에 흙물을 넣은 후 석고형이 흙물을 흡수하여 일정한 두께의 배토층이 형성되면 나머지의
흙물을 쏟아낸 후에 반건조 시켜 형에서 떼어내는 성형방법이다. 주로 주전자, 화병등 속이 비어
있는 형태로 물레 성형이 불가능한 형태의 성형에 많이 사용된다.

고형주입성형
속과 밖의 형을 갖는 일정한 두께의 형속에 흙물을 넣어서 석고형 속에서 흙물이 굳어진 상태
일 때 형에서 떼어내는 성형기법이다. 주로 컵의 손잡이나 타원형의 접시와 같은 이형접시를 성
형할 때 사용되는 성형방법이다.

기계물레성형 (Jiggering)
동력을 사용한 회전체로 도자기를 대량생산활 수 있는 성형 방법으로 내형 또는 외형의 석고형
위에 템플레이트(Template)를 사용하여 도자기 형태를 성형하는 성형기법이다.
기계물레 성형이 발전하여 자동물레(Roller Machine)를 이용한 자동기계성형 방법으로 발전되
어 오늘날 도자기 생산업체에서는 일반적으로 이 방법을 사용하고 있다.

압출성형 (Extrution)
동일한 단면을 갖고 잇는 판이나 파이프 등을 성형하는데 적합한 성형 방법으로 진공토련기의
토출구에 단면 형상의 구멍이 뚫린 금속제 판(혹은 나무)을 막아서 단면상의 흙을 압출하여 성형
하는 기법, 진공토련기를 이용하기도 하고 압출기를 사용하거나 간단한 것은 주사기를 사용하기
도 한다.

습식 프레스성형 (Wet Press)
플라스틱을 사용한 초경질 특수, 석고나 다공질 플라스틱, 금속제 형을 사용하여 유압 프레스기
로 점토를 눌러서 성형하는 방법으로 내형과 외형을 사용하여 접시나 릴리프타일등 안과 밖이 정
확한 형과 무늬를 성형하기에 적합한 성형방법이다.

건식 프레스 성형 (Dry Press)
수분이 거의 함유하지 않은 소지 분말을 금형을 고압으로 눌러서 성형하는 성형기법으로 주로
타일의 성형이나 애자의 성형에 이용된다.

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