석고틀성형(Silp Casting) 

천종업

1. 슬립캐스팅란 ?
석고의 특성인 흡수성을 이용하여 물레나 손으로 만들기 힘든 형태를 제작할 때 용이하며 같은 형태로 여러개 만들 때 편리하다. 다른 성형방법보다 창조적 디자인과 석고를 다루는 기술이 요구된다. 석고는 결정수를 함유한 황산칼슘으로써 곱게 분쇄하여, 이것을 150도로 구워 수분을 없앤 것을 소석고라고 한다. 소석고에 물을 넣으면 물과 결합하면서 미열이 발생하며 다시 약간 팽창한다.

석고형을 만들 때 석고와 물의 비율은 견고함이 전제되는 기물원형의 석고일 경우 1:1로 하고 주입성형의 거푸집으로 사용할 경우에는 1:1.2 정도로 석고자체의 물의 비율을 높여 주입성형시에는 슬립의 수분을 많이 흡수할 수 있도록 하여야 한다. 석고를 푸는데는 플라스틱이나 알미늄 그릇처럼 표면이 매그러운 것이 좋으며 고무 그릇도 좋다. 석고는 물을 가하지 않아도 습기만 있으면 굳기 때문에 밀봉하여 그늘에 보관하는 것이 좋다. 밀봉한 상태에서도 공기가 들어가면 견고성이 덜어진다.

2. 석고틀 제작방법

2-1 제형기의이용
-컵, 주발, 접시 등과 같이 원형인 경우 원형석고를 전기물레등을 사용하여깎는다.

-외형석고를 만든다.

-외형석고틀의 거푸집을 만든다.

2-2 게이지의 이용
-우드락과 같은 재료로 원하는 석고원형의 형태를 만든다.

-그 원형에 맞추어 외형석고틀을 만든다.

3. 석고틀 제작시 유의할 점

-석고 가루는고루 뿌려서 침전되게 한다

-석고액이 새지 않도록 G클립이나, 함석, 아크릴판, 비닐장판, 흙 따위로 단단하게 고정시킨다.

-석고가 굳기 전에 대강의 형태를 잡는다.

-실제 형태에 가까우면 사포로 흐르는 물에 문질러 표면을 매끄럽게 한다.

-이형제로는 칼리비누가 좋으며 세제나 일반비누, 왁스도 가능하다.

-쪽이 많으면 면마다 요철을 주어 결합이 용이하게 한다.

4. 석고작업에 필요한 보조재료

*이형제

일반적으로 칼리비누를 많이 사용하나 기타 왁스, 파라핀, 주방세제 등을 이용한다. 비누칠 할 때에는 부드러운 붓으로 가볍게 문질러서 석고표면에 피막이 형성되어 물방울이 구를정도로 반복해서 바른다. 복제해서 대량의 석고원형을 뜰 때엔 그때마다 다시 비누칠을 해준다.

*해교제

해교제에는 유기 또는 무기의 해교제가 있는데 규산소다나 탄산소다와 같은 유기해교제를 사용한다. 양은 0.3에서 0.8퍼센트의 것을 사용하고 골회를 용제로 사용한 자기에는 탄산소다보다도 해교가 잘되는 규산소다를 사용하는 것이 좋다. 해교제 사용시 미리 준미한 태토를 잘게 부수어 완전히 건조시킨 뒤 먼저 물에 부어 이장의 묽기를 맞춘다. 해교제를 넣어서 충분히 해교시킨뒤 입자가 미세하게 분해되어 주입태토의 성질이 되도록 한다. 육안으로 보아 적당한 해교상태는 손을 넣어 저어 볼 때 손가락 사이로 물갈퀴가 생기면서 주르륵 흘러내릴 정도면 양호한 상태이다..1

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